Производительность и эффективность работы металлообрабатывающего оборудования, качество и точность получаемых деталей машин во многом зависят от того, как функционируют системы, связанные с режущим инструментом. В машиностроении для обработки заготовок деталей машин используют различные виды инструментов. Режущий инструмент придает заготовке нужную форму и размеры. Его работоспособность и надежность оказывают существенное влияние на экономическую эффективность машиностроительного производства.

Эксплуатационные характеристики режущих инструментов в значительной степени зависят от качества материала, из которого эти инструменты изготовлены. Материалы, предназначенные для режущих инструментов, должны по ряду показателей значительно превосходить материалы, применяемые в машиностроении для изготовления различных деталей. Ниже приведены основные требования, предъявляемые к инструментальным материалам.

1. Инструментальный материал должен иметь высокую твердость в состоянии поставки или достигаемую в результате его термической обработки - не менее 62...65 HRC по Роквеллу (шкала С).

2. При резке металлов выделяется значительное количество теплоты, и режущая часть инструмента нагревается. Температура рабочих поверхностей и режущих кромок инструмента зависит от условий, при которых ведется обработка, и может достигать нескольких сот градусов. Необходимо, чтобы при значительных температурах резания твердость поверхностей инструментов существенно не уменьшалась. Поэтому инструментальный материал должен обладать высокой теплостойкостью, т.е. способностью сохранять высокую твердость при повышенных температурах и исходную твердость после охлаждения.

3. Наряду с теплостойкостью инструментальный материал должен иметь высокую износостойкость с повышением температуры при резке, т.е. обладать хорошей сопротивляемостью истиранию обрабатываемым материалом.

4. Важным требованием является достаточно высокая прочность инструментального материала. Если высокая твердость материала рабочей части инструмента сопровождается значительной хрупкостью, это приводит к поломке инструмента и выкрашиванию режущих кромок.

5. Инструментальный материал должен обладать технологическими свойствами, обеспечивающими оптимальные условия изготовления из него инструментов. Для инструментальных сталей - это хорошая обрабатываемость резанием и давлением, благоприятные особенности термической обработки (малая чувствительность к перегреву) и обезуглероживанию, хорошие закаливаемость и прокаливаемость, минимальные деформирование и образование трещин при закалке и т.д.), хорошая шлифуемость после термической обработки.

Для твердых сплавов первые два требования менее существенны, но зато особое значение приобретает хорошая шлифуемость, а также отсутствие трещин и других дефектов, которые возникают в твердом сплаве после припайки пластин, при шлифовании и заточке инструмента.

Лидером по производству цельнотвердосплавного прецизионного концевого инструмента является SGS Tool Company (США).
Результатом применения инструмента SGS Tool Company явлвется:
- высокопроизводительная обработка жаропрочных, нержавеющих сталей, титана, закаленной инструментальной стали до 65 HRc, при этом производительность увеличивается в 10-50 раз по сравнению с отечественным инструментом, а стойкость в 6-30 раз
- чистота и точность обрабатываемой поверхности зачастую позволяет исключить операции шлифовки (чистота поверхности при работе с инструментом SGS Tool Company – 7-8 класс)
- возможность обработки деталей штампов и пресс-форм после термообработки, исключая предварительные операции с припуском по нетермообработанной стали.
Преимущества инструмента SGS достигаются за счет применения упрочненного и особомелкозернистого твердого сплава (WC 0,5-1,0 мкм), оптимальной геометрии и современных износостойких покрытий.

Сейчас в металлообработке широкое применение нашли твердо сплавные инструменты и сменные пластины компании Seco Tools. Компания имеет устойчивую репутацию лидера в разработке и поставке твердосплавных режущих инструментов и связанных с ними приспособлений для механической обработки, а также знаний в области лезвийной обработки и её методов. Seco предлагает стратегические технологические решения, равно как и помощь в снижении цены производства для компаний по всему миру.
Принимая во внимание необходимость увеличения скоростей резания и удлинения срока службы инструмента, SECO представляет CBN050C, соответствующий новым стандартам высокой производительности. Комбинация нового сплава с низким содержанием cBN и нового PVD покрытия позволяет вести обработку на скоростях от 200 до 250 м/мин.
Когда PCBN для чистовой обработки упрочнённых сталей был представлен рынку в середине 1980-тых, обычное точение производилось на относительно невысоких скоростях резания, обычно 120-130 м/мин. Через годы разработок материалов и процессов новые стандарты, сплавы PCBN и методы, такие как врезание и технология wiper, значительно улучшили производительность этих операций. Сегодня конструкция пластин CBN050C подняла планку, предоставив долгий и предсказуемый срок службы инструмента при обработке с высокими скоростями на операциях высокой производительности.

В рыночном секторе инструментов, произведенных из быстрорежущей стали, прочную позицию занимает омпания Dormer TOOLS. В настоящее время компания также активно расширяет свою деятельность в области производства инструмента для разных потребителей - от авиакосмической промышленности до общего машиностроения.
Продукция Dormer Tools отличается превосходным качеством и строгим соответствием международным стандартам. В ассортименте компании - более 12000 наименований (сверла, метчики, развертки, инструмент для нарезания резьбы, фрезы и т. д.).
DORMER TOOLS обеспечивает стабильную прибыль своим заказчикам, благодаря широкой номенклатуре металлообрабатывающего инструмента и профессиональному сервису. С целью эффективного обмена информацией с заказчиками, более чем в 100 странах мира, используются все существующие методы коммуникации. Компания имеет возможность обеспечивать заказчиков квалифицированными консультациями ведущих специалистов.